伺服壓力機已經上市20多年了。事實上，這一時期的發展與金屬沖壓行業面臨的挑戰有關。當材料成型的挑戰增加時，如何確保沖壓零件的精度和沖壓線的生產力也是一個重要問題。另一方面，面對不同的材料或不同的工藝條件，少數多樣化的生產模式仍然必須滿足質量、強度、產量、外觀等需要，以便生產商能夠思考如何準確投資正確的設備，條件是大限度地利用資源。那么伺服壓力機的應用有哪些？

伺服壓力機的應用有哪些？

    1、面對這種外部環境的變化，沖壓加工技術的發展初集中在模具上，通過設計更復雜的高級模具來減少碎片或劃痕的問題，但仍有其局限性。因此，傳統的壓力機必須進行升級甚至革命，伺服壓力機的出現帶來了新的可能性。與此同時，它也給企業的運營帶來了新的問題。有效繼承模具技術人員的故障和經驗已成為一個不可忽視的問題。企業應善于利用伺服壓力機沖壓曲線，科學調整和記錄沖壓參數，建立模具知識庫，保留公司寶貴的無形資產。

    2、伺服壓力機大的特點是可以通過不同的加工目的來控制滑塊的運動和速度，并配置合適的沖壓曲線，從而提高生產能力和質量。傳統的壓力機不能靈活地控制滑塊的速度，只能簡單地控制模具的高度、每分鐘的沖擊次數、緩沖壓力等參數。對于特定的沖壓部件和特定的材料，只能選擇特殊類型的機器。可以保證生產效率和模具壽命的延長，人性化的操作界面可以簡單、快速地產生各種不同的沖壓模式。

    3、上述功能的實現取決于壓力機是否有強大的伺服電機支持，但它不僅是一種將傳統電機改為伺服電機或油壓力伺服泵驅動的驅動模式。與市場上常用的伺服電機不同，由協同和技術合作伙伴共同開發的壓力機專用伺服電機（圖1）可實現低速高扭矩，具有高輸出電源的穩定控制和電機動作的高速控制功能，具有強大的沖壓能力和正確的高速滑塊動作，滿足伺服壓力機的要求，真正符合沖壓加工的特點。